环氧灌浆料

一、产品简介

    PJ-E1环氧树脂灌浆料由A（树脂）、B（固化剂）和C（粉料）三组分组成，是一种100%固含量的环氧树脂灌浆料，不含对人体有害的有机溶剂等挥发物质，也不含有后期会溢出的非活性增韧剂等小分子物质。三组分搅拌均匀后具有良好的流动性，固化后具有非常好的力学性能、耐疲劳及耐介质腐蚀性能。

二、产品特点

u 具有和水泥基灌浆材料相似的流动性，灌浆工艺简单；

u 可操作时间长（常温下可达120min），固化速度均匀，放热量低；

u 线性热膨胀系数与水泥及钢材相近，确保与混凝土及设备基础的粘接；

u 韧性及抗冲击性是普通水泥基灌浆材料的3倍以上；

u 耐介质性能好，可承受酸、碱、盐等介质的长期腐蚀；

u 可提供比水泥基材料更高的早期强度以及更好的粘接性；

u 可承受普通水泥基灌浆料材料无法承受的冲击和高频振动疲劳破坏。

三、用途

u 压缩机、涡轮机、汽轮机、冲压机、球磨机等高频振动设备的基础灌浆；

u 有酸、碱、盐等腐蚀介质环境下设备基础灌浆及螺栓锚固等；

u 用于重型设备、重型轨道基础等高荷载部位的灌浆；

u 桥梁支座安装灌浆；

u 对材料韧性及抗冲击性要求较高的场合；

u 用于高精度机床等设备的基础灌浆，可减少设备振动，延长使用寿命。

四、物理性能指标

五、耐介质腐蚀性能指标

试验温度20℃，√√√表示强度无明显变化，√√表示强度降低15%以内，√表示强度降低30%以内，×表示强度降低30%以上

六、施工及养护

u 施工前应将基础清理干净并保持干燥，不得有浮灰、油污及酥松部分；

u 配料比： A（环氧树脂）:B（固化剂）:C（粉料）=3:1:18  (质量比)

u 胶料搅拌：将A（环氧树脂）和B（固化剂）按比例混合，并用手提式搅拌器搅拌（200rpm左右）均匀，约需3分钟；

u 粉料搅拌：按比例将C（粉料）倒入低速大功率搅拌机中，边搅拌边加入搅拌均匀的胶料，胶料全部加入后再搅拌3-5分钟，至粉料完全浸润均匀即可进行灌浆施工； 

u 灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽等辅助设施；需要时可用助推器沿灌浆层底部推动环氧灌浆料，帮助流动；灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。

u 养护为自然养护，无需覆盖，无需洒水。一般为1-3天，随温度不同强度增长有所差异，低温时强度增长变缓。养护期间，环氧树脂灌浆料应避免受到触摸、撞击以及水浸、雨淋、雪盖、暴晒等。

 七、低温条件下施工

u 当日平均气温低于5℃时，可视为低温条件下施工；

u 低温条件下施工时，如果不采取相应措施，环氧灌浆料的黏度较高，流动性较差，固化时间延长，强度增长缓慢；

u 为了在低温条件下获得较好的流动性，可先将所有组分于20℃以上环境中放置24h，或者施工时对A组份进行加热，加热温度不能超过60℃；

u 如果施工现场没有加热条件，那么可以适当减少C（粉料）的添加量，从而获得所需的流动性；

u 低温条件下施工，如果对强度增长要求较高，可以搭设暖棚并采取加热措施，保持灌浆料表面温度不低于25℃；也可以联系我们，采用低温专用的产品来满足低温强度快速增长的需要。

八、注意事项

u  施工前基层需保持干燥，不能用水润湿；

u  施工时基层温度不能低于0℃，不能高于40℃；

u  环境温度高于30℃时，胶料（A和B组分）混合后放置时间不宜超过10分钟，需要及时与粉料混合搅拌；

u  A（树脂）和B（固化剂）必须按照重量比3:1（体积比也约为3:1）的比例搅拌均匀，严禁单独使用A组分或B组分，否则拌合物将不会固化且没有任何强度。

u  一次灌浆长度过长时需设置伸缩缝（详情请咨询我公司技术人员）；

u  不可用于长期80℃以上环境。

九、包装及贮存

   包装：A组份20L铁桶包装（含环氧主剂13.5kg），

B组份5L塑料桶包装（含固化剂4.5kg），

C组份牛皮纸袋包装（42kg/袋）；每组2袋。

出厂时已按照比例包装，100kg为一组。

贮存：原装密封，5～35℃下保质期2年。